Технические характеристики Печь ротационная Муссон-ротор 55Р-01 газ/жидкое топливо (В766, разборн.)
- Питание, В:
- газ/дизель
- Мощность, кВт:
- 2,4
- Тип:
- ротационная печь
- Режим, t°С:
- 0...+300
- Вес, кг:
- 897
- Габаритные размеры, мм:
- с козырьком 1555х1376х2270
- Производство:
- Россия
Универсальная ротационная печь предназначена для выпечки высококачественных хлебобулочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, кондитерских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности, в супермаркетах, кафе, ресторанах.
Печь обеспечивает выпечку высококачественных хлебобулочных изделий широкого ассортимента без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере:
отличную пропекаемость;
высокий подъем;
равномерно окрашенную поверхность;
идеальный глянец.
Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых производственных площадях с минимальной высотой помещения 2,5 м, с демонтированными узлами, доставлять ее к месту установки через стандартный двухдверный проем.
Хлебопекарная печь имеет цельносварную конструкцию. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печью построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:
ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;
корректировка программ во время выпечки;
задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки;
отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее.
Конструктивные особенности:
Фронтальное расположение зоны обслуживания. Это позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.
Лёгкий доступ ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.
Блок теплообменника находится слева от пекарной камеры.
Детали теплообменника выполнены из двух типов жаростойких сталей: топка, зона повышенной температуры, выполнена из более жаропрочной стали с рабочей температурой до 1100 град С, содержание хрома-23%, никеля-18%.
Есть возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот).
Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.
Предусмотрен реверс вращения тележки для выпечки высокорецептурных изделий.
Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.
Чтобы сократить время выхода печи на рабочую температуру в системе управления предусмотрена опция «Предразогрев». Она минимизирует тепловые потери во время закатывания тележки с тестовыми заготовками.
Система пароувлажнения лоткового типа, которая размещена в потоке горячего воздуха, дозированно насыщает пекарную камеру необходимым количеством пара.
Вытяжной вентилятор в козырьке входит в базовую комплектацию.
Для безопасной эксплуатации оборудование оснащено системой блокировок.
Экономичность печи обеспечивается:
применением качественной комбинированной двухслойной теплоизоляции;
конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по высоте и степени прилегания к проему;
уплотнением вала привода вращения тележки и вала вентилятора;
применением блочных автоматизированных горелок "RIELLO";
наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки;
конструкцией теплообменника с высоким КПД.
Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:
конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей;
простотой обслуживания узла платформы;
возможностью выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массы;
легкостью обслуживания блока парогенератора, эффективным пароувлажнением при пониженном давлении воды (не менее 1,0 кг/см²).
В комплект поставки входит ЗИП.
Производительность
Хлеб формовой при использование кассет 5Л7, 5Л10 - 90 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки ТС-55-РФ)
Батон 0.5 кг (4 шт. на противне) - 64 шт. (при использование 16-ти ярусной стеллажной тележки)
Батон 0.3 кг (6 шт. на противне) - 108 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) - 216 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки).
Печь обеспечивает выпечку высококачественных хлебобулочных изделий широкого ассортимента без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере:
отличную пропекаемость;
высокий подъем;
равномерно окрашенную поверхность;
идеальный глянец.
Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых производственных площадях с минимальной высотой помещения 2,5 м, с демонтированными узлами, доставлять ее к месту установки через стандартный двухдверный проем.
Хлебопекарная печь имеет цельносварную конструкцию. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печью построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:
ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;
корректировка программ во время выпечки;
задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки;
отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее.
Конструктивные особенности:
Фронтальное расположение зоны обслуживания. Это позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.
Лёгкий доступ ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.
Блок теплообменника находится слева от пекарной камеры.
Детали теплообменника выполнены из двух типов жаростойких сталей: топка, зона повышенной температуры, выполнена из более жаропрочной стали с рабочей температурой до 1100 град С, содержание хрома-23%, никеля-18%.
Есть возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот).
Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.
Предусмотрен реверс вращения тележки для выпечки высокорецептурных изделий.
Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.
Чтобы сократить время выхода печи на рабочую температуру в системе управления предусмотрена опция «Предразогрев». Она минимизирует тепловые потери во время закатывания тележки с тестовыми заготовками.
Система пароувлажнения лоткового типа, которая размещена в потоке горячего воздуха, дозированно насыщает пекарную камеру необходимым количеством пара.
Вытяжной вентилятор в козырьке входит в базовую комплектацию.
Для безопасной эксплуатации оборудование оснащено системой блокировок.
Экономичность печи обеспечивается:
применением качественной комбинированной двухслойной теплоизоляции;
конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли, обеспечивающие точную установку двери по высоте и степени прилегания к проему;
уплотнением вала привода вращения тележки и вала вентилятора;
применением блочных автоматизированных горелок "RIELLO";
наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки;
конструкцией теплообменника с высоким КПД.
Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:
конструкцией топки и теплообменника, изготовленных из жаропрочных высоколегированных сталей;
простотой обслуживания узла платформы;
возможностью выпечки на одной тележке различных изделий одинаковой массы;
легкостью обслуживания блока парогенератора, эффективным пароувлажнением при пониженном давлении воды (не менее 1,0 кг/см²).
В комплект поставки входит ЗИП.
Производительность
Хлеб формовой при использование кассет 5Л7, 5Л10 - 90 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки ТС-55-РФ)
Батон 0.5 кг (4 шт. на противне) - 64 шт. (при использование 16-ти ярусной стеллажной тележки)
Батон 0.3 кг (6 шт. на противне) - 108 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки)
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) - 216 шт. (при использование 18-ти ярусной стеллажной тележки).
ВКонтакте
YouTube
Telegram